In hydraulisch betriebenen Maschinen und Anlagen ist eine stabile und leistungsfähige Kühlwasserversorgung unerlässlich. Doch Ablagerungen, Biofilme und korrosive Prozesse beeinträchtigen häufig die Effizienz der Hydraulikkühlung – mit Folgen für Energieverbrauch, Systemverfügbarkeit und Wartungsaufwand.
aquaEnergy bietet Ihnen eine moderne Lösung, die ohne Chemie auskommt: Unsere Frequenzimpulstechnologie hält Ihre Hydraulikkreisläufe dauerhaft sauber – und das wissenschaftlich geprüft durch das Leibniz-INP.
Technologie mit Wirkung:
Frequenzimpulse im Hydraulikkreislauf
Die aquaEnergy-Technologie arbeitet mit elektromagnetischen Impulsen, die gezielt in den Wasserkreislauf eingebracht werden. Diese verändern die physikalischen Eigenschaften des Wassers auf molekularer Ebene – mit messbarem Nutzen:
- Auflösen bestehender Ablagerungen wie Kalk, Korrosion oder Biofilm
- Unterbinden von Neubildungen – Mineralien lagern sich nicht mehr an
- Störung mikrobieller Aktivität – ohne Chemikalien, ohne Nebenwirkungen
Dadurch bleibt der Kühlkreislauf dauerhaft offen, leistungsfähig und wartungsarm – selbst bei härtesten Bedingungen in der Industrie.
aquaEnergy bietet Ihnen eine moderne Lösung, die ohne Chemie auskommt: Unsere Frequenzimpulstechnologie hält Ihre Hydraulikkreisläufe dauerhaft sauber – und das wissenschaftlich geprüft durch das Leibniz-INP.
Wissenschaftliche Bestätigung durch das Leibniz-INP
In einer umfassenden Untersuchung des Leibniz-Instituts für Plasmaforschung und Technologie (2024) wurde die aquaEnergy-Technologie unter realen Industriebedingungen getestet. Die Ergebnisse sprechen für sich:
„Die Impulstechnologie bewirkt eine klare Reduktion von Biofilmen und Ablagerungen in technischen Wassersystemen. Besonders in sensiblen Bereichen wie der Hydraulikkühlung konnten signifikante Verbesserungen ohne chemische Behandlung erzielt werden.“
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Stabile Kühlleistung und konstante Öltemperaturen
- Vermeidung von Engstellen und Druckverlusten in Rohrleitungen
- Geringerer Energieaufwand für Pumpen und Kühlaggregate
- Keine Stillstände oder Ausfälle durch blockierte Wärmetauscher
- Deutlich geringerer Wartungsaufwand und reduzierte Spülintervalle
- Nachhaltige Lösung für moderne Industrieanlagen
Erfahrungen aus der Praxis
Gleichzeitig verlängerten sich die Wartungsintervalle von 3 auf 9 Monate. Die Instandhaltung berichtet seither von einem dauerhaft stabilen Systemzustand – ohne Chemieeinsatz.
Für Entscheider gedacht – für den Dauerbetrieb gemacht
- Produktionsverantwortliche, die eine hohe Anlagenverfügbarkeit sicherstellen müssen
- Geschäftsführer, die nachhaltige Betriebslösungen mit echtem ROI suchen
- Instandhalter, die chemiefreie und wartungsarme Konzepte bevorzugen
